超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 运用广泛且安全:适用于金属、非金属和符合材料等多种材料的无损检测。
2. 探测范围深:穿透能力强,在一些金属中穿透力可达数米。
3. 方向性好,控制范围精度高,不会造成检测失误。
4. 精度高:灵敏度高,可检测出工件内部很小的缺陷,缺陷定位较准确。
5. 速度快:对面积行缺陷检出率高。
6. 无害安全:检测成本低、速度快、使用方便,对人体及环境无害。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的优点主要包括:
1. 分析能力缺陷:很难对工件中的缺陷进行准确的定性、定量。
2. 检测目标要求高:对具有复杂形状或不规则外形的工件进行检测有困难,需在工件表面涂抹耦合剂,工件表面的光洁度决定透入工件内部的能量,从而决定检测效果。 因此工件表面要做处理。
3. 限制情况多:工件材质、晶粒等对检测有较大影准确的定性、定量等。
因此,在使用超声波探伤仪时,需要综合考虑其优缺点,并选择合适的检测方法和仪器。
超声波探伤仪
超声波探伤仪的特点主要体现在以下几个方面:
1. 检测速度快:超声波探伤仪可以自动检测、计算、记录,有些还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度,因此检测速度快。
2. 检测精度高:数字式超声波探伤仪对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别,其检测精度可高于传统仪器检测结果。
3. 可靠性高,稳定性好:数字式超声波探伤仪可较全、客观地采集和存储数据,并对采集到的数据进行实时处理或后处理,对信号进行时域、频域或图像分析,还可通过模式识别对工件质量进行分级,减少了人为因素的影响,提高了检索的可靠性和稳定性。
总之,超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器,能够快速、便捷、无损伤、准确地进行工件内部多种缺陷(裂纹、疏松、气孔、夹杂等)的检测、定位、评估和诊断。
超声波探伤仪
微机问世和大规模集成电路的发展,为超声波仪器设备的发展提供了新的条件。
20世纪70年代末,发达国家相继推出计算机辅助的自动超声检测装置。
这些设备充分利用了微机的高精度运算、控制和逻辑判断功能,除提高了机电运行的稳定性和可靠性之外。还提高了当量读数和缺陷位置的精度,并较好地解决了存储、记录和打印输出的问题。
与此同时,国外还相应开展了信号处理技术的研究。
1983年,德国推出了一台便携式USD-I型数字化超声波探伤仪。尽管其体积较大,重量较重,功能还不完善,但是已经具备了自动设置DAC曲线、自动判伤、数据存贮和打印输出等功能。
USD-I的问世,标志着超声波探伤仪开始进入数字化时代。随即自1986年起,美国等发达国家的数字式超声波探伤仪得到了迅速发展。
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