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陶瓷工业用球土对球土粒度有什么要求

陶瓷工业是应用球土较早、用量较大的行业。球土在陶瓷中的作用是引入Al2O3，有利于莫来石的生成，提高其化学稳定性和烧结强度，在烧成中球土分解生成莫来石，形成坯体强度的主要框架，可防止制品的变形，使烧成温度变宽，还能使坯体具有一定的白度。同时，球土具有一定的可塑性、粘结性、悬浮性和结合能力，赋予瓷泥、瓷釉良好的成形性，使陶瓷泥坯有利于车坯及注浆，便于成形。如用在电线中，可以增加绝缘性，降低其介电损耗。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少。

陶瓷不仅对球土的可塑性、结合性、干燥收缩、干燥强度、烧结收缩、烧结性质、耐火度及烧后白度等有严格要求，而且涉及到化学特性，特别是铁、钛、铜、铬、锰等致色元素的存在，使烧后白度降低，产生斑点。

对球土的粒度要求一般是越细越好，使瓷泥具有良好的可塑性和干燥强度，但对要求快速浇铸、加快注浆速度和脱水速度的浇铸工艺，需提高配料的粒度。此外，球土中高岭石结晶程度的差异，也将明显影响瓷坯的工艺性能，结晶程度好，则可塑性、结合能力就低，干燥收缩小，烧结温度高，其杂质含量也减少;反之，则其可塑性就高，干燥收缩大，烧结温度较低，相应杂质含量也偏高。第2阶段：磨粉破碎后的球土矿制粉小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。

球土有哪些用途呢？

球土在陶瓷工业的应用：陶瓷工业用球土是以原料和先进工艺设备生产的系列产品，产品纯度高，化学性能稳定，有的国内同类品种独特的物理性能优势（悬浮性、绝缘性、可塑性、粘结性、覆盖性、烧成范围宽等），以该产品生产的陶瓷产品色白、致密，机械强度高，优等品率高。釉料级产品，质地细腻、洁白，有良好的遮盖性、产品表面平滑、洁白如玉，是日用、建筑、卫生陶瓷不可缺少的理想原料。铁、钛的矿物成分与含量才是影响球土白度的主因，铁矿表现形式包括黄铁矿，褐铁矿，赤铁矿，金红石，绿泥石等等。

球土在农业生产中的应用：球土对7-25μm波长的红外线具有阻隔作用，当加入改性球土后，可使农膜内的夜间温度提高2-3℃。减少了昼夜温差，有利于农作物生长。同时，加入改性球土的，可使农膜棚中的直射射线减少，而散射射线增加，农作物受光照均匀，有利于农作物的光合作用。我国农膜的温室效应比较差，主要原因是对红外线的阻隔率低，遮蔽作用小。由于球土的阻隔能力接近云母而价格适中，故在农用大棚膜中做保温剂，既能提高棚膜的保温性，又能降低薄膜的原材料成本，是非常有发展前途的。粘度的测定，一般采用旋转粘度计，以在含70%固含量的球土泥浆中的转速来衡量。

钻井过程中球土起到至关重要的作用钻井泥浆球土的用量相当大，每年用量为70万吨球土是一种以蒙脱石为主要组分的粘土类矿物，具有强烈的吸水性，能吸收相当于本身体积8倍的水，体积膨胀10～30倍，在水溶液中呈悬浮和胶凝状态。在进行油、气钻井等项工作时，要使用泥浆来冷却钻头、清除碎屑、保护井壁及平衡地压。球土分散性好、出浆量大，因此是制造钻井泥浆的理想材料。用作钻井泥浆的球土，重要的技术要求是悬浮性质、湿筛分析和水分含量。球土在钻井中的重要作用，使它的用量非常大。我国的球土开发利用较早，传统上用于陶瓷和耐火材料，自20世纪80年代以来，开始大规模的开发利用，应用领域逐渐拓展。据了解，平均每采一口井，大约使用球土８吨。