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切削液的维护工作主要包括以下几项：

1 ．确保液体循环路线的畅通防止杂油、杂物，特别是食物或布料等混入供液系统，及时排除循环路线的金属屑、金属粉末、霉菌粘液、切削液本身的分解物、砂轮屑，以免造成堵塞。2 ．抑菌切削液 ( 特别是乳液 ) 抑菌生长的重要性是人所共知的。可采用定期投入杀菌剂和用超微过滤等手段抑制细菌的繁殖。3 ．切削液的净化污染切削液的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物，特别是毛霉目真菌。浮油是厌氧i菌滋生的温床，如不及时除去，切削液将很快发臭。

切削液集中过滤系统具有如下装置：

过滤装置：切削液集中过滤系统的设有纸带过滤机以及多级过滤滤芯，保证过滤的效果达到机台使用标准。

臭氧加曝气装置：各箱体中设有臭氧加曝气装置，将压缩空气不断地注入乳化液中，让氧气均匀地扩散到液体中，消除厌i氧菌的生存条件，延长冷却液的使用寿命。

除油装置：真空纸带过滤机中设有除油装置，我们采用能随液面自由上下浮动的吸盘式的除油装置。在污油箱内将乳化液中漂浮的污油吸入，由泵抽至油水分离箱，油水分离箱内的吸油颗粒能有效地吸附污油，使油水分离，污油注入废油桶，污液进入过滤机。分离效果95%左右。

冲底装置：为了防止30um以下的细小颗粒在负压腔沉积，造成沉积物不断增加，成为人工清洗的麻烦，在真空室中增加冲底装置，使真空室内的细小颗粒无法沉积，达到无须清理真空室的目的。

抽水、抽气装置：由泵从负压腔内抽水，经水射器时，将负压腔内部分空气抽出，加快负压的产生，增加过滤速度。

1)占地面积小:大型集中过滤系统比单机过滤相对占地面积小得多。

2)便于管理:添加切削液时点数少，可以减少切削液管理人员，废切削液可以集中处理，环境污染小;排出的铁屑集中，便于运输处理，切削液的使用情况可以集中检测。

3)过滤精度容易控制;4)容易实现自动控制

分离方式

分离方式根据使用要求和转鼓功能，有澄清、净化浓缩几种方式。1、澄清：澄清对混合液进行液-固二相分离，液相为连续相。分离机具有一个进口，一个出口。2、净化/浓缩：净化/浓缩均对混合液进行液-液或液-液-固分离，净化处理时轻相为连续相，浓缩处理时重相液体为连续相。分离机具有一个进口，二个出口。

注意事项食用油滤油机使用注意事项1、严禁不上地脚栓开机、禁止倒转。2、毛油需加盐水、水化后再过滤。3、不能随意拆装、撬机器。4、进油斗侧壁有加注油孔，每天加注2~3次食用油，预防干磨轴承。