粉煤灰钢板仓包括由钢板库壁焊接或螺栓连接而成的筒状的仓体,仓顶和仓底,其中,仓顶呈弧状,仓顶上部设置有呼吸孔、检测器、雷达式料位计,除尘器和引风机,仓底上设置有若干锥斗,锥斗的底部设置有出料口,出料口的上方一米处安装有疏松装置,疏松装置与锥斗之间固定连接。除了构建模式不同以外,还具备有以下特点:
一、仓储量大:单库容量1-50万吨,可组建更大容量的储库群。
二、初投资少:由于采取多项技术,使用该钢板库不仅可节省0.5左右的建筑材料,还节约了土地0.6以上。
三、出库先进:该大型钢板库采众家之所长,自行设计出全新气动出库系统,靠气动压力将库内物料输送到位置。1-5万吨设计一个出料口,5万吨以上设计4个出料口。采用变频技术,出库量可达500T/H左右。
四、入库方便:物料入库方式根据不同材料和厂方情况,可采取提升机入库、斜槽入库或气力管道入库。
五、结构独特:库体为圆柱形,库顶及库底为球缺型,基础为圆台桶型。
六、粉煤灰库位置选定格外重要,位置确定要格外慎重。
钢板仓仓底一般分为平底和锥底2种形式,从工艺和使用的角度出发,当然以选用锥底仓为宜,因为它具有不存粮,不需配置清仓设备等优点。然而,从经济角度考虑,锥底仓的应用则存在着一定的局限性,实践证明,锥底仓只适用于直径10m以下,仓容不超过1 500t的场合,大于此直径的钢板仓则根据仓内物料的自然流角而确定的,物料的自然流角越小,锥体的高度则越大,而粮食的自然流角一般在40度左右,所以当钢板仓直径较大时,基础支撑结构的上梁大大。以直径15m的锥底钢板仓为例,为满足仓下设备的工艺需要,基础支撑结构的上环梁高度至少8m以上,加上仓容大,仓内物料整体重。已过高,支撑结构的增加、以及仓底结构的变化等,锥底仓基础造价较同容量的平底仓基础造价高出40%以上。
钢板仓厂家在专注于钢板仓领域的研发时,更多的要考虑到钢板仓的稳定性能。因为,无论多么便利的产品,尤其是存储类的产品,稳固是应当放在前面的、重要的考虑因素中。而且,钢板仓由于是比较大型的一种设备,如果发生倒塌、裂缝等情况,对于存储的产品都有非常严重的损失。所以,我们今天来讨论下,大型钢板仓的设计技术的要点.
钢板仓封闭储料,杜绝了储料环节中产生的粉尘污染,同时对废弃物料也可以封闭存储再循环利用,符合倡导的资源综合利用。
论钢板仓装配工艺的重要性
钢板仓装配工艺的重要性不言而喻,不论是生产厂家还是使用方,对装配工艺都是非常重视的,好的装配工艺技术,可以延长钢板仓的使用寿命,降低配套设备的故障率!
为了说明装配工艺的重要性,我们先了解一下钢板仓的分类,钢板仓在国内发展的这些年,按照安放地点可分为两大类:
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