相比于无屑工艺,机械加工(切削加工)具有较大的优点,这主要体现在其材料切除率高,且成本较低。对比切削加工与离子加工技术即可上述结论,为了离子加工技术的材料切除率,需要花费较大的能量。同时,切削加工能够使零件具备较高的精度。无屑工艺在工厂的大量生产中常见,但运用这项工艺之后,仍然需要切削加工来进行后续处理,从而零件形状符合要求。
切削加工已经在多个有多应用,因为当前机械制造对产量的要求有所下降,对尺寸与形状的要求逐渐上升,机械加工有了新的发展趋势。使用车床需要不同车削加工方法,然而磨削、切齿、铣削等过程可以在一台车床中进行,该工序集成的发展趋势较为显著。
机械零部件加工的特点:
1、质量稳定性:
由于机械零部件的材料往往是各种金属,所以在加工过程中会出现大的变形,所以在制造完成后五金机械零部件的质量难以得确定。
2、可加工性:
由于机械零部件加工是由很多细小机械零部件构成,所以它能很容易的被其他机械零部件所替代。
3、材质多样性:
机械零部件加工的材料可以是铁、铜、铝等各种金属材料。
快速成形技术是20世纪发展起来的,可根据CAD模型快速制造出样件或者零件。它是一种材料累加加工制造方法,即通过材料的有序累加而完成三维成形的。快速成形技术集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代的科技成果,是现代机械加工技术的重要组成部分。
精密和超精密加工时现代机械加工制造技术的一个重要组成部分,是衡量一个国家高科技制造业水平高低的重要指标之一。20世纪60年代以来,随着计算机及信息技术的发展,对制造技术提出了更高的要求,不仅要求获得极高的尺寸、形位精度,而且要求获得极高的表面质量。
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