顶管施工应注意:
1.顶管机顶进时在管与管之间传递纵向力;
2.在管路方向改变时传递横向力;
3.管与管之间的密封。
为了可靠地传递纵向力,需在管子接缝中夹置弹性衬垫。这种衬垫必须能够将推顶力由一节管子传递到下一节管子上,这一很高的退ding力可以产生出每平方厘米300公斤的压力。在这种跟情况下,衬垫就必须相当柔软,以便能够补偿管子端面的不平整度。在传递荷载的过程中,衬垫可以并且也必须发生塑形变形,而同时又不会变硬。衬垫的弹性应该尽可能地小一些,因为在主压站和中压站千斤顶卸载时,衬垫的弹性会导致由一节管子到下一节管子的回弹,致使推顶效果在每次卸载后都有一部分遭到损失。
顶管施工工艺:顶管施工技术是一种管道铺装技术,无需开挖地面,有具大推力的液压千斤顶可用在有遥控装置的顶管掘进机的后方,使掘进机及紧随其后的管道穿越土层,达到预先设计的位置上,这就称为顶管工程。挖掘发生在顶管机的前方,被挖掘物质通过泥浆循环系统用泵排出,到达地表。顶管施工的基本原理为:从地面开挖两个基坑井,然后管节从工作井安放,通过主顶千斤顶或中继间的顶推机械的顶进,推动管节从工作井预留口穿出,穿越土层到达接收井的预留口边,然后通过接收井的预留口穿出,形成管道的施工。水泥涵管生产原材料要求水泥:宜采用强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,也可采用抗硫酸盐硅酸盐水泥。水泥性能应分别符合GB175、GB748的规定。
骨料:细骨料宜采用中粗砂,细度模数为2.3~3.3,含泥量不大于2%;粗骨料粒径对钢筋混凝土箱涵不得大于壁厚的1/3,并不得大于环向钢筋净距的3/4。细、粗骨料性能应分别符合GB/T 14684、GB/T 14685的规定。
外加剂和掺合料:混凝土允许掺加外加剂和掺合料,但所掺外加剂和掺合料不得对箱涵产生有害影响。当掺加外加剂时,应符合GB 8076的规定;当掺加掺合料时,应符合相应标准的规定。
水:混凝土拌合用水应符合JGJ 63的规定。
钢筋:宜采用热轧带肋钢筋、冷轧带肋钢筋,也可采用热轧光圆钢筋,钢筋性能应分别符合GB 1499.2、GB 13788、GB 1499.1的规定。
钢承口用钢板厚度:对内宽大于或等于2000mm的箱涵,钢板厚度不宜小于10mm;对内宽小于2000mm的箱涵,钢板厚度不宜小于8mm;承口钢板的性能应符合GB/T 3274、GB/T 700的规定。
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