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管道组成件的材质评级

管道组成件的材质与原设计不符，材质不明或者材质劣化时，应当按照以下要求评定安全状况等级:

(1)材质与原设计不符，如果材质清楚，强度校核合格，经检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，检验人员认为可以安全使用的，不影响定级;如果使用中产生缺陷，并且确认是用材不当所致，可以定为 3 级或者 4 级;

(2)材质不明，如果检验未查出新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)，并且强度校核合格的(按照同类材料的强度进行计算)，可以定为 3 级，否则定为 4 级;

(3)材质劣化和损伤，发现存在表面脱碳、渗碳、球化、石墨化、回火脆化等材质劣化、蠕变、高温氢腐蚀等损伤现象或者硬度值异常;如果劣化或者损伤程度轻微，能够确认在操作条件下和检验周期内安全使用的，可以定为 3 级;如果已经产生不可修复的缺陷或者损伤时，根据损伤程度，定为 3 级或者4 级;(4)湿 H2S 环境下硬度值超标，碳钢以及低合金钢管道焊接接头硬度值超过HB200 但未发生应力腐蚀，检验人员认为在下一检验周期内不会发生应力腐蚀的，可以定为 2级或者3 级，否则定为 4级。

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安全状况等级评定

评定原则

(1)管道安全状况等级应当根据定期检验的结果综合评定，以其中项目等级者作为评定等级;

(2)需要改造或者修理的管道，按照改造或者修理后的检验结果评定安全状况等级;

(3)安全附件与仪表检验不合格的管道，不允许投入使用检验项目的评级

管道位置或者结构评级

位置不当或者结构不合理的管道，应当按照以下要求评定安全状况等级:

(1)管道与其他管道或者相邻设备之间存在碰撞、摩擦时，应当进行调整，调整

后符合安全技术规范规定的，不影响定级，否则可以定为 3 级或者 4 级;

(2)管道位置不符合安全技术规范或者标准要求，因受条件限制，无法进行调整的，但是对管道安全运行影响不大，根据具体情况可以定为2级或者3级，如果对管道安全运行影响较大，则定为 4 级;

(3)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，调整或者修复完好后，不影响定级;

(4)管道有不符合安全技术规范或者设计、安装标准要求的结构时，无法及时进行调整或者修复的，对于不承受明显交变载荷并且经定期检验未发现新生缺陷(不包括正常的均匀腐蚀)的管道可以定为 2 级或者 3 级，否则应当进行安全评定，安全评定确认不影响安全使用的，可以定为 2 级或者 3 级，否则定为 4 级。

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公用管道检验项目与要求

直接检测方法

直接检测方法包括管道内腐蚀直接检测、外腐蚀直接检测。检验机构应当根据危害管道完整性的危害因素选择一种或者几种直接检测方法。

内腐蚀直接检测

管道内腐蚀直接检测应当在凝析烃、凝析水、沉淀物有可能聚集之处进行局部内腐蚀检测，可以采用多相流计算、高程点分布等方法确定检测位置。对管道进行内腐蚀直接检测时，一般在开挖后采用超声壁厚测定等方法进行直接检测，确定内腐蚀状况:也可采用腐蚀监测方法或者其他认可的检测手段。

内腐蚀直接检测方法的步骤主要包括预评价、间接检测、直接检验、后期评价四个步骤。

预评价

预评价步骤包括收集历史数据和当前数据，根据收集的数据资料确定该方法是否可行，并确定评价区域。

间接检测

该步骤主要采用流体模拟结果，预测可能发生腐蚀的管道区域，并且对腐蚀程度进行预测。

直接检验

对预评价和间接检测两个过程发现的可能产生的腐蚀点进行检查可以采用管道本体腐蚀检测技术，也可采用监测技术,确定管道内部的腐蚀状态。在条件许可时，按照一定比例(0.6 处/km 至 1.5处km开挖后用漏磁检测技术、低频电磁检测技术、远场涡流检测技术、壁厚测定技术或者腐蚀扫描技术进行直接检验。必要时还应当进行埋地管段焊缝无损检测。

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气压试验主要存在以下几个方面的风险。

1）焊缝或母材存在时，高速喷射的气体可能损坏建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成财产损失或人员伤亡。

2）焊缝或母材存在缺陷时，高压气体可能撕裂试压管道的焊缝或母材，造成管道破坏和，从而损毁周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，伤害周边人员，造成巨额财产损失和人员伤亡。

3）在气体喷射过程中，可能造成试压管道的剧烈运动，破坏管道本身及周边建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施，造成垮塌事故，进一步扩大人员伤亡和财产损失。

4）在以上过程中，可能引发试压管道本身，或被损坏的建筑、结构、设备、管道、仪表、电气等设施及其零部件等产生高空坠物，或造成人员坠落的事故。

气压试验一旦发生，往往会造成较多人员伤亡和巨额财产损失，形成重大事故或特别重大事故。所以有些建设单位、监理单位、设计单位和施工承包单位谈气压试验色变，有些工程公司干脆发布规定，禁止一切压力高于0.6MPa的管道系统进压试验。而供货商则完全置身事外。气压试验存在较大的风险，但在一定限制条件下，气压试验不失为一种经济有效的检验手段，关键是要理清气压试验相关各方的义务与责任，采取切实有效的安全措施。