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余热回收器烧结机短时间停机较多

烧结这是一个连续烧结过程，依靠持续不断的热量供应来维持余热发电。一旦烧结系统停机，待重新开机时经过一段时间的冷却，由烧结烟道排出烧结矿层所蕴含的大部分热量，余热回收量大幅度下降，直接影响余热锅炉的正常生产运行，严重时产气量过低将导致汽轮机组停机。由于使用的炉篦条和隔热垫材质存在问题，烧损大，极易出现台车掉炉篦条现象，出现后必须空台车停机5-10min左右处理，而影响余热生产将长达1h甚至更长，严重制约着余热锅炉的正常运行。

环保锅炉的秘密——冷凝置换器

冷凝式换热器就是增设在天然气锅炉尾部的余热回收装置，当烟气在通道内通过传热面，温度降至霜点温度以下，从而使排烟中的水蒸气凝结释放潜热传递给回收工质，可以将排烟中大量的能量加以回收利用，从而达到节能环保的效果。随着制造工业的不断发展，各种新型的冷凝换热装置层出不穷，不论从结构还是实际余热回收效果来看都有了非常大的改进。

烟气分析

天然气成分绝大部分为烃，燃气锅炉排烟中水蒸气的含量较高，分析表明，排烟中可利用的热能中，水蒸气的汽化潜热所占的份额相当大。每1m3天然气燃烧后可以产生1.55kg的水蒸气，具有可观的汽化潜热，大约为3700kJ/Nm3，占天然气的低位发热量的10%以上。传统锅炉中，排烟温度一般在160～250℃，烟气中的水蒸气仍处于过热状态，不可能凝结成液态的水而放出汽化潜热。因此传统的天然气锅炉理论热效率一般只能达到95%左右，利用冷凝式换热器只要把烟气温度降到烟气霜点温度以下，就可回收烟气中的显热和水蒸气的凝结潜热，按低位发热量为基准计算，天然气锅炉热效率可达到和超过109%。