更换橡胶密封圈时,要严格检查橡胶密封圈沟槽,清除污物,打磨沟槽底。
橡胶密封圈不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕,就可能导致明显的漏油。
防止橡胶密封圈强制安装。不能用锤子敲入,而要用工具先将橡胶密封圈压入座孔内,再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前,要在唇部涂抹些润滑油,以便于安装并防止初期运转时烧到,要注意清洁。
更换橡胶密封圈的尺寸要一致。要严格按照说明书要求,选用相同尺寸的橡胶密封圈,否则不能保证压紧度等要求。
硅胶密封圈具备怎样的功能特点?
硅胶密封圈它具有极其优好的密封性能,能够做到完全的密封,不会让一滴水进入密封空间里面。
硅胶密封圈它对于环境的适应能力也是非常的强,能够将其放置于强温下面进行加热后,都能够很好地保持其原来的形状和状态,做到完全的不变形,而且在高温的环境下面也不会产生任何的有害物质成分。
硅胶密封圈它具有十分好的抗拉力的性能,能够在非常强大的拉力下面做到不断裂,不变形的效果。
硅胶密封圈它相比较于其同类型的产品而言,它能够在长时间的使用下,颜色不会有任何的改变,不会发黄,也不会褪色。
硅胶密封圈具有十分良好的耐电晕性、电弧性以及耐高温和低温性,此外,硅胶密封圈还具有很好地耐老化性。非常的符合国家的标准。
硅胶原料的配制可分三个基本过程:
1.塑炼:塑练是将生胶剪断,并将生胶可塑化、均匀化,硅胶制品厂家帮助配合剂的混练作业。其效果是改善药品的分散,防止作业中产生摩擦热,而致硅胶发生焦烧现象,进而改变硅胶的加工性。
2.混炼:混练是将配合药均匀混入塑炼完成的生胶中,而混炼的优劣,直接影响制品的良否。药分散不均,分子结构无法完全交联,硅胶则无法达到理想的物性。
3.压出:混炼完成的生胶,经过压出作业,将胶料中含有的多余空气压出,并完成所需的厚度,以利于模具内之成型作业。
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