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常用的污泥干化设备工艺概述工业生产和人们日常生活总是要产生污水，污水处理的压力实在是不小。当前主流的方法是对污水处理之后得到的污泥（含水率高）进行脱水干燥，对干燥后的污泥进行集中处置，焚烧或填埋。
处置机构对污泥是有要求的，一个硬性指标便是含水率，含水率不达标的污泥无论是进行焚烧还是填埋，都容易产生潜在危害；同时，降低含水率对于企业减少污泥总量、降低处置成本也很重要。
污泥干化工艺中，主要分机械压榨工艺和加热烘干工艺。带式压滤脱水机、螺旋压榨式离心机优点：带式压滤脱水机能低速运行，无噪声，处理量较大；螺旋压榨式离心机处理能力相对较大，可连续运转。
缺点：带式压滤机存在现场环境差、臭味大、湿气大，易造成二次污染等问题；而螺旋压榨离心机则能耗比较大，通常情况下，处理100t/d的污泥，电机功率需要60kW左右。另外，以上两种形式处理后含水率只能达到75~80%左右，不能满足污泥焚烧或填埋的要求。
常用的污泥干化设备工艺概述隔膜压滤干化工艺污水处理过程中产生的污泥通过泵输送到污泥处理池内，经过加药调质(药剂PAM和絮凝剂），搅拌处理，污泥与药剂充分反应，污泥含水率调理为95%~97%，再通过泵输送到污泥隔膜压滤机内，经过过滤压榨后，分解成含水率较低的干污泥与滤液（滤液可以进一步回收）。
优点：脱水后的污泥含水率较低，基本满足焚烧要求，因为在低浓阶段脱水效率很高，采用分级处理措施后，能耗较低。
缺点：压榨时间较长，一个循环周期时间约3小时45分钟；不能连续出料，单台设备处理能力不大，需多台设备组成分级处理群；需要增加一定量的絮凝剂（木屑或生石灰）。组合式机械干化工艺即分二级机械脱水：级隔膜压滤机脱水后，增加强力带式压滤机二级脱水。含水率97%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存后，经加药调质(药剂PAM)，通过螺杆泵进料至隔膜板式机压榨初步降低含水率后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤，进一步降低含水率。
优点：隔膜压滤机的优势在于絮凝剂用量低，在低浓阶段脱水效率很高；缺点在于高浓阶段脱水效率低下，造成脱水时间长，产量低。强力带式脱水机的优点在于高浓段采取连续脱水，；缺点在于低浓段药剂用量高，造成运行成本高。组合式机械脱水工艺是在低浓段采用隔膜压滤机，初步干化污泥水分后，再用强力带式机脱水，这样充分发挥了两种设备的优势，有利于降低运行成本，节约占地和投资。
选择合适污泥圆盘干化机成套设备干燥方法注意事项
1.大量的空气都是不必要的接触干燥过程中的，主要是温暖的潮湿的产品还有就是加热的壁之间的接触都是可以提供。
2.特别是一个的气体流量都是可以是蒸汽疏散计划的。
3.这样是可以处的，尤其是空气净化的支出比较小。
4.工业污泥干化处理设备在对流干燥的热风处理都是可以让污泥得到很好的效果。
5.而且周围的空气也是被加热到然后是和燃烧器或者是蒸汽换热器高温接触。
6.主要的特征就是辐燥而且还温暖，它的干燥过程是必要的也是能够通过辐射然后进行污泥的。通过辐射能够供暖。
7.特别是在变量的污泥量的干燥方法都是比较灵活性的。
卧式圆盘市政污泥干化技术，城市污泥处理烘干设备，市政污泥处理干化设备设计理念：
1) 根据污泥特性及工艺要求，a.为防止湿空气在圆盘干燥机内及在排风管内冷凝结露，要求在干燥机进风口设空气换热器将空气预热后进入。 B. 为防止物料被挤入密封填料内对主轴产生摩擦而破坏主轴表面光洁度而造成对填料的快速磨损，导致密封效果不好漏粉，设备制造过程中除了要确保制作精度（主轴与密封箱的同心度，端盖与轴的垂直度等）外，要求在二端设置反向推料螺旋片让箱体内的物料不在端盖处对轴封产生挤压。
2) 由于污泥有腐蚀性，对圆盘片和箱体的腐蚀大，圆盘片采用SUS304不锈钢制作。叶片内设有导流片（与二叶片焊接）。
3) 减速机与主设备采用链轮传动，减速机与电机采用联轴器传动。
4) 箱体夹套加热。
5) 进料口需设置密封喂料装置。
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