在工业生产领域，主要的球化剂类型有镁硅系合金、稀土镁硅系合金、钙系合金(日本用的较多)，镍镁系合金、纯镁合金、稀土合金（分别是以镧为主的轻稀土和以钇为主的重稀土）等。这些合金中目前世界上用的较为广泛的是稀土镁硅铁合金，除此之外还衍生出单一轻稀土球化剂（以镧为主）、单一重稀土球化剂（以钇为主）、含钡球化剂、含锑球化剂、含铋球化剂、含铜球化剂等。石墨球异化：石墨球异化出现不规则石墨，如团块状、蝌蚪状、蠕虫状、角状或其他非圆球状。
球化剂是一种用于铸造工艺的添加剂，其主要作用是促进金属液的球状或近球状结晶。这种添加剂被广泛用于铸铁、铸钢、铝合金等金属材料的铸造过程中，以提高产品质量和生产效率。
球化剂的主要成分包括球化元素如镁、稀土等，以及一些辅助元素如钙、硅、硫等。这些成分的作用是促进金属液的球化、细化晶粒、改善机械性能等。
球化剂是铸造工艺中重要的一种添加剂，可以改善金属液的结晶形态和流动性，提高产品质量和生产效率。在使用时需要考虑金属种类、铸造工艺条件、球化剂成分和用量等因素，并注意安全使用和储存。
球化剂的主要成分包括硅、铝、钙、镁等元素。这些元素能够促进钢铁中的碳素球化，提高钢铁的物理性能和化学性能。硅是球化剂中重要的成分之一，它能够与钢铁中的碳素反应，形成球状的碳素化合物，从而提高钢铁的韧性和强度。此外，硅还能够降低钢铁的熔点和粘度，促进钢铁的流动性，有利于钢铁的铸造和加工。铝也是球化剂中常见的成分之一，它能够与钢铁中的氧化物反应，形成氧化铝和气体，从而减少钢铁中的氧化物含量，促进钢铁的球化。此外，铝还能够提高钢铁的耐蚀性和耐热性，有利于钢铁的使用寿命和性能。钙和镁也是球化剂中常见的成分之一，它们能够与钢铁中的硫化物反应，形成硫化钙和硫化镁，从而减少钢铁中的硫含量，提高钢铁的纯度和质量。此外，钙和镁还能够提高钢铁的塑性和韧性，有利于钢铁的加工和使用。稀土镁硅铁合金列入《国际危规》，所以包装通常也列入出口检验之项目。
球化剂对铸铁的影响主要体现在以下几个方面：
石墨形态的改变：球化剂能够使铸铁中原本呈片状的石墨转变为球状。这种转变可以显著提高铸铁的力学性能和加工性能。球状石墨的存在能够减少石墨片对基体的割裂作用，提高铸铁的韧性和塑性。
改善铸铁的组织结构：球化剂中的稀土元素可以与铸铁中的氧、硫、氢等元素发生反应，减少这些元素对铸铁组织结构的破坏。同时，稀土元素还有利于减少夹杂、皮下气孔等铸造缺陷，使铸铁的组织结构更加致密和均匀。