PVC板出现脆化与分层现象的原因主要有：1、料片表面不清洁。应保持生产环境的清洁，及时去除料片表面的尘埃。否则，即使合理控制压制工艺，也会出现层与层之间粘结不好而分层的现象。PVC板在热压时，成型温度和压力应分三个阶段来控制：1、低温预热阶段，2、中温保压阶段，经过一段时间低温加热后，使中间层的温度达到120度左右，即可转人中温保压阶段，其目的是快传热，如果料片出现向外膨胀时，应适当减压，防止料片胀出过多。
pvc板材的维护要点： 1、日常维护：使用清洁的九成干的拖把清洁PVC板材，对污染严重的要局部清洁；2、月维护：局部基础受损板面打蜡处理。特别是同质体的PVC板一般一个月做一次打蜡处理养护；3、污染处理：PVC板上沾污的墨水、食品、油腻等应擦去污物，然后用稀释的清洁剂擦洗痕迹，残留的黑色皮鞋印难以清除时可以使用面纱沾松香水擦洗，不可将松香水倒在PVC板上清洁，擦洗后要补蜡养护。
pvc板变黄的原因：一、铅硫污染变色。1、PVC板耐碱不耐酸，在使用量过大或大量积聚的时候从理论上讲是可以与含硫化合物作用可能生成黑色的硫化铅，变色的现象已在不少型材门窗厂出现。2、PVC板在室外经雨淋和强阳光照射后，在局部表面发生变色，有的是同一窗上有一根型材上在残存雨点的地方变色程度更厉害，表面色泽呈淡灰色或浅灰色。3、除其它原因外，群青作为淡青色作色剂分散不均是其原因之一，群青-硅酸铝的含硫复合物。