5， 碳化硅做为主材中的一种，具有抗冲刷，抗渣铁性能，提高出铁时间；一般以细颗粒和细粉加入。
6， 各种原材料要干燥及进行烘干处理，结合剂必须脱水处理。
7， 混炼及挤泥设备预装加热装置，泥料混炼要均匀，一般40分钟以上。
8， 制做好的炮泥产品包装好，放置库房进行困泥（5-7天后使用效果较好）；防高温，防低温，防水等。无水炮泥一种耐火材料用的炮泥，无水炮泥具有很好的可塑性和粘结性，适用于修补缝隙，高温烧后体积会缩小，但是无水炮泥不会有裂纹的生成，耐压强度高，耐腐蚀。无水炮泥的使用应该注意的一些事宜。无水炮泥的温度一般要保持在20-60℃，冬季可将无水炮泥可以靠软再用。无水炮泥不可以与水混合使用，更换行的炮泥时要将炮泥清理干净，开铁口，铁眼大小要适合，直径在60-80mm。运用炮泥时，可以根据使用情况而定。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧，结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t铁)～，泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决问题，是今后研究的重点。
无水泡泥是耐火材料的一种，一般用在顶压较高、强化冶炼程度高的大中型高炉上。这种产品的具有强度高的特点，而且维持高炉炉况稳定（铁口深度、出铁时间波动、全风堵口率等）具有重要的意义，从而使高炉有增产的基础。同时，目前我国工业上生产的这种材料抗渣性能强，具有合适的气孔率和强度，被广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，且多用于冶金产业中。
高温材料的生产和加工一直是工业领域中较为重要的一项产业，无水泡泥便是较为常见的一种材料。它可以保证炉口在高温的煅烧下，仍然保持稳定性，是一种较为实用的材料，对于很多消费者来说，都是比较喜爱这种材料的。同时，我们在对其使用不当时，也会出现很多问题，这时我们应该做好相应的措施。
无水炮泥的大污染来自焦油或蒽油结合剂、沥青;酚醛树脂由于溶解物有苯和酚，也有一定的污染。焦油或蒽油结合的炮泥，在生产过程、使用前存放过程中会产生恶臭的味道，会恶化炉前作业环境。而出铁口堵口过程中会产生黄烟，开口过程中会产生黑色浓烟。很少有对炮泥具体性能指标的研究，有的报道141主要侧重于使用酚醛树脂或有机树脂作为结合剂，但回避了配方中有没有沥青的问题。根据与国外技术交流的意见，焦油或蒽油、沥青中含有致癌物质苯并芘上万个10巧，结合剂的苯并芘含量已经可能降低到500x10-6以下。在炮泥研究过程中.采用Shimadzu GCMS QP2010 plus气相色谱质谱仪分析了不同结合剂中苯并芘的含量。同时发现焦油系结合剂和传统结合剂中存在苯并芘。在焦油系结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.628rain、18.813min、19.068min、19.449min，对应的峰面积总和为5l 854 188;在传统结合剂中苯并芘的色谱峰保留时间分别为17.561min、18.742min、18.986min、19.367min.对应的峰面积总和为42 990 681;而在型结合剂中没有检测出苯并芘。所研制的炮泥在3 200m3高炉使用，出铁口深度稳定在3m左右，炮泥消耗0.5kg·(t铁)～，泥条长度增加了。无水炮泥有抗渣能力提高。如何运用结合。并适应传统焦油类炮泥有利于操作性能的要求，又能够解决问题，是今后研究的重点。