万向铣头的种类：
1、轻型万向铣头——此类铣头特点为质量轻（一般10kg左右）、精度高、扭矩偏小、可进刀库进行自动换刀。此类铣头用定位块定位，输出一般为筒夹或BT30锥柄，有时也有特殊的可以输出CAT或HSK刀柄，也有部分特殊的直接连接丝攻或面铣刀。
2、重型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度一般、扭矩大等特点，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。
3、强力型万向铣头——此类铣头特点为质量重（一般在100kg左右）、精度高、转速高、扭矩大等特点，相对的价格也较贵，一般只能应用在龙门机床上。此类铣头用连接盘固定及锁紧，可支持任何类型的输出进行加工。
万向铣头现已广泛应用于航空、汽车、模具等机械加工的各个领域。主要用于加工中心和龙门铣床，其中轻型可以装在刀库中，并可以在刀库和机床主轴之间自由转换；中型及重型拥有较大的刚性和扭矩，可适用于大部分加工需求。
铣头回转平面多面铣削工作
铣头主轴可以在相互垂直的两个回转平面内回转，不仅能完成立铣、平铣工作，而且可以在工件一次装夹中，进行各种角度的多面、多棱、多槽的铣削。特别适用于单件、小批及维修加工。
铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
回转离不开回转体的存在，回转体是指在一个物体的两端假设两个点，而两点连成一线穿过物体，物体以此线为旋转中心，在旋转时它的每个部分旋转到固定一个位置时都是一样的形状，此为标准回转体，它的特点是中心线的两边为对称，所以回转体基本都是对称的。
铣头具有款式新颖、结构设计合理，质量可靠、精度等级高等特点。铣头是一种铣刀轴可在水平和垂直两个平面内回转的铣头。直角铣头使用的注意事项：1、必须避免长久的在zui高转速不断加工运转。铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。
直角铣头是一种重要的机床主轴附件
直角铣头是一种重要的机床主轴附件，因其能够使刀具轴线与主轴轴线成 90°直角结构，所以通过与多轴加工中心的配合能够增加机床的加工范围。2、直角铣头可参照不同型号角度头的参数特性，在合适加工条件下进行使用。由于直角铣头的刀具轴线与主轴轴线位于不同方位，传统五轴数控加工中的刀尖点补偿方式已不再适用于直角铣头，因此需探索新的途径来实现直角铣头的五轴加工。直角铣头应用于五轴加工时，存在控制器参数设置复杂，数控编程难度大，加工过程操作繁琐等问题，严重影响了直角铣头的利用率和加工效率，并且存在新技术风险分析不到位，造成质量问题的隐患。
直角铣头改变了主轴的输出方向：
直角铣头为特别附件，可装置在数控镗铣床和镗铣加工基地上，以扩展数控镗铣床和镗铣加工基地的运用范围。
直角铣头选用高品质合金钢制作，并在视点头两侧边磨削了基准面，便利进行视点头的装置调试时的测定基准面。
直角铣头的刀柄衔接方法的视点头，可以完成视点头的主动换刀。法兰衔接方法的也只需依照机床的主轴鼻端方法做出呼应的连接盘和法兰，即可疾速装置。
直角铣头的视点头选用磨削齿轮和高精密轴承制作并选用持久润滑，高可靠性的试验，保证视点头的精度和运用寿命。
因为改变了主轴的输出方向，可以变相的完成机床的五面加工，扩展了机床的功用。
直角铣头的装置方法也是很简单的，只需在机床主轴端面装置视点头定位所需的定位块即可完成视点头的运用。
直角铣头也叫横向铣头或卧式铣头， 是指刀具输出轴平行于水平面的铣头。直角铣头可以实现立式加工中心的立卧转换， 用于工件的侧面加工，减少了工件的装夹次数，大大提高了加工精度。
铣头在作业时出现速度变化的原因
正常的铣头在使用的过程中能够正常进行变速，当出现速度变化不正常时，用户要及时进行处理。高密市振飞机械制造有限公司为大家介绍两种常见的速度变化故障。
一，变速无法实现瞬时加速。正常的铣头在使用变速时可以实现瞬时加速，以满足生产的需要。这里我们说到的输出状况，也就是指角度铣头的加工状况，有以下几种状态：单输出角度铣头：这是为常见、为普遍的一种角度铣头，它的刚性比较好，而且操作简单，所以被人们广泛的应用到各类不同的使用场合。而铣头变速较慢，无法实现瞬时加速，往往是由于变速手柄与扇形齿轮轴联接销损坏或脱落或者变速手柄的电器失灵所造成的。这时用户要根据实际的原因，选择合适的解决方法，包括更换变速手柄和扇形齿轮轴的联接销，或者更换新的电器开关等，及时解决存在的问题，可以避免铣头本身发生更大的损坏。
二，铣头离速运转突然停转。发现铣头突然停转，并且整个机器温度过高时要及时对其进行检查。这些功能可以使新型铣头不论尺寸大小都能够达到更高的转速，同时保持低温升和低噪声，同时保障铣头高精度。大部分的原因是因为主轴前轴承的润滑不足造成的，用户只需要加强各轴承的润滑即可。有时候原因可能是由于轴承的间隙不合适所造成的，用户要及时对轴承的间隙进行调整，并通过机器的温度判断问题是否解决。